Alex Trawnik

- Всё по теории: увеличилась поверхность отражения, звуковые волны переотражаются чаще от новых граней / плоскостей (нарезанных зазубрин), на каждом переотражении часть их энергии поглощается субстратом.

- АЧХ наверное + дБа вместо дБ. Кроме того, шум в промышленности и в быту, в октавных полосах принято мерять (та же АЧХ, но упрощённая и "бюрократически формализованная"). А "теория шума" для освежения в памяти - по ссылке: https://ru.wikipedia.org/wiki/Шум Ну так сколько дБ в подвале в самом громком месте и на 1-м этаже, со старым вариантом перекрытия было?

- "Там" - АСИКи или ГПУ-майнеры? - Уровень шума у ригов шумомером, кто-нибудь мерял? - У Акустик Груп инженера на тех поддержке на бесплатном в России телефоне 8-800- сидят. Там же есть и форма заявы через Интернет на техконсультацию. http://www.acoustic.ru/productions/zvukoizolyaciya_pola/akuflex/ Всегда можно позвонить и спросить. P.S. Не реклама.

Возможный состав межэтажного сэндвича (бюджетный вариант; послойно снизу вверх): - ЦСП толщиной 12 мм в качестве потолочного перекрытия подвала - пароизолирующая плёнка рулонная - звукоизоляция Шуманет-100 Комби (278 руб. кв.м., рулон, толщина слоя 5 мм, шумоизоляция 26 дБ по ударному шуму) - брёвна опор (лаги пола / они же матицы потолочного перекрытия подвала) - пароизолирующая плёнка рулонная - черновой пол (доска половая минимум 25 мм или лучше шпунтованная 35 мм) - звукоизоляция Акуфлекс (143 руб. кв.м., рулон, толщина слоя 4 мм, шумоизоляция 21 дБ по ударному шуму) - чистовой пол первого этажа - ламинат, паркет или линолеум * * толщина слоя рулонного утеплителя 4 мм - максимально возможная технологически в случае использования ламината - на мягких подложках большей толщины начинают уже выкрашиваться и ломаться замки ламината от ходьбы или ударной нагрузки (бег и прыжки детей, буйные танцы быдла и т.п.) ** Вместо Шуманет-100 Комби, в первый слой звукоизоляции "снизу" можно монтировать более дешевый рулонный Акуфлекс, экономия составит (278 - 143 = 135) руб. на кв.м. перекрытия, а индекс звукоизоляции по ударному шуму снизится с (26 + 21) = 47 дБ до (21 + 21) = 42 дБ. Для справки: 76 - 82 дБ - так обычно орёт среднестатистический ASIC от BitMain 46 дБ - подавление ударного шума в 200+ раз (Шуманет-100К + Акуфлекс) 42 дБ - подавление ударного шума в 100+ раз (Акуфлекс + Акуфлекс) 30 - 36 дБ - тихое бытовое помещение Хотя ТС не ударный шум конечно изолировать, а акустический... А для "воздушного" (так в Акустик Груп называют акустический) шума, индексы звукоизоляции тонких рулонных покрытий, существенно меньше - порядка 6 - 8 дБ на каждый слой. 6 дБ - это снижение шума в 2 раза, 8 дБ - в 2,5 раза. P.S. Монтаж ЦСП к опорным брёвнам-матицам потолка подвала, лучше производить через демпфирующие элементы, упомянутые @Uliss - Завтра отпишусь по основам экологически правильного безземляночного существования. Заходите, будет весело и прогрессивно.

- А оно надо? Неужто из подвала так сильно шумит? - Скорее, за счёт пористости и хорошей дисперсности (наличия значительного количества мелких частиц). Звук в звукопоглощающих материалах эффективно гаснет (затухает) за счёт многократных переотражений звуковой волны от твёрдых отражающих поверхностей: при каждом таком переотражении, на взаимодействие с материалом отражателя затрачивается часть изначальной энергии, излучённой внешним источником, звуковой волны. Всё это физика, не более. - Oriented Strand Boards - это летящий в воздух фенолформальдегид и (если особо повезёт) меламин. Пусть немного вроде бы, но постоянным жильцам, с учётом времени экспозиции, - хватит: https://ru.wikipedia.org/wiki/Ориентированно-стружечная_плита Производители заверят в "относительной экологической безопасности", но мы-то знаем, что где фенолформальдегид - там "по соседству" и бисфенол, и диоксин. Последний - канцерогенен уже на уровне потребления порядка микрограммов. Всё это (и летучесть, и потенциально медленно, но верно идущие во вроде бы твёрдом композитном строительном изделии, химические реакции) - многократно увеличится в условиях подогрева от майнеров... (Выше температура - выше скорость химической реакции; для подавляющего большинства химических реакций, до определённого разумного предела, дело обстоит именно так). К тому же - постоянная экспозиция (дышать всем этим по-любасу придётся). Плюс кумулятивный эффект: тот же диоксин - эффективно накапливается в жировых тканях высших живых организмов. - В идеале - напыление эковатой: https://ru.wikipedia.org/wiki/Целлюлозный_утеплитель (80 % измельченная целлюлоза + 20 % борная кислота / бура). Для справки: борная кислота - вещество IV класса опасности, т.е. малотоксичное для теплокровных (но сильный токсикант для насекомых - заодно и тараканы потравятся). - Чур меня, чур! Товарищ дорогой, какая нафиг "защита"? Минвата (наряду с голимой совковой стекловатой) - тем и опасна, что при разрезании минераловатной плиты - а также, при физическом на неё воздействии - из неё, из плиты то есть, - сыпятся в воздух мельчайшие, микронного и субмикронного размера, стеклянные или стеклобазальтовые - не суть важно - "иголочки"... Которые - свободно плавают, вместе с пылью, в воздухе, и которыми Вы дышите, а конечным итогом является то, что все эти стеклянные "микроиглы" - оседают у Вас в лёгких, никуда отттуда не выводятся, и буквально "врастают" в живую ткань лёгочных альвеол... Обмен веществ никак не может "растворить" стекло или стеклобазальт, поэтому эти, вросшие в мягкие ткани лёгких, микроиглы остаются на своём месте в течение десятков лет, постоянно при этом раздражая физически, окружающие ткани, что в конечном итоге приводит к развитию некоторых "медленных" (прогрессирующих в течение 20 - 40 лет) форм рака. Например - мезотелиомы лёгких: https://en.wikipedia.org/wiki/Mesothelioma Цитата: в 2002 году МАИР переклассифицировало минеральную вату в группу 2 Б, т.е. агент вероятно канцерогенен для человека: https://ru.wikipedia.org/wiki/Минеральная_вата Примерно таким же образом "работает" и асбест - всё те же микроиголки в тканях альвеол: Короче, - И, хотя касается всё сказанное, прежде всего строительных рабочих и работников асбестовых производств, защитится надёжно малореально - если только, Вы при этом не в герметичном скафандре... ("Дорогой, где ты был... - Бегал в гидроскафандре...")

@Balthazar Если не влом - я бы попросил написать в Вашем сообщении: - что за монета вообще; - какой тип кошелька (Core, к примеру); - конкретную версию кошелька, к которой относятся представленные данные. P.S. Можно, конечно, догадаться, что речь шла о Bitcoin Core... Но лучше всё-таки точно знать, чем гадать . Заранее благодарю.

Теория как будто хороша, Вот только - не рулит она ни шиша; В крипте - теханализ рулит всем; Учи теханализ - знать не будешь проблем!

- Треугольник. Рулит. Всем.

@firstsasha Сначала поймайте, засолите, забальзамируйте и - в Мавзолей.

- Ну вот и бальзам на душу, как раз подоспел: https://forum.bits.media/index.php?/topic/153176-глава-morgan-creek-digital-назвал-формулу-успеха-bitcoin/

Глава Morgan Creek Digital назвал "формулу успеха" Bitcoin 12 августа 2019 года, РБК Энтони Помплиано сообщил 3 причины, по которым стоимость первой криптовалюты продолжит расти в ближайшее время. 9 августа банк JP Morgan опубликовал отчет, в котором говорится, что Федрезерв США продолжит снижать ставки и "печатать деньги", чтобы противостоять приближающемуся кризису ликвидности, рассказал глава Morgan Creek Digital Энтони Помплиано. Он уверен, что это событие станет одной из причин, по которой курс Bitcoin продолжит расти. "Формула успеха Bitcoin: - Шаг первый: снижение ставок - Шаг второй: продолжение печати денег - Шаг третий: халвинг Bitcoin", - написал Помплиано в своем Twitter-аккаунте. В конце июля глава Morgan Creek Digital спрогнозировал рост курса первой криптовалюты на 500 % в ближайшие 10 месяцев. По мнению эксперта, к маю 2020 г. цена Bitcoin достигнет отметки в $55 000.

- @Uliss это инфа не про печать на 3D-принтере медью - описанный отжиг "до 900+" - для спецсплавов (тугоплавких) - подобия легированных / инструментальных сталей (и кстати медь в состав легирующих добавок тоже, бывает, входит - но не более 1 %). Но умный "муфель" для отжига, программируемый на заданное изменение температуры до 900+ град. - вполне можно использовать и для других температур, начиная от комнатной. Если же ставить задачу 3D-печати именно медью или медным сплавом, то боюсь,что придётся это делать в атмосфере инертного газа - азота или даже более дорогого гелия, поскольку тут не механообработка, а расплав, по сути дела (наплавление нужной формы маленькими шариками расплава, проще говоря). По актуальной проблематике 3D-печати медью и её сплавами, хорошо почитать вот этот материал. Постобработки тоже не удастся избежать, увы - как минимум это полировка контактной поверхности водоблока (т.е. нужен будет ещё и плоскошлифовальный станок), ну и сверление / нарезка резьбы под штуцеры шлангов (сверлильный станок или фрезер): метизы на выходе из 3D-принтера получаются малость шершавенькими, с мелкобугристой поверхностью, как правило. Вот тут печатают даже из чугуния (т.е. люминия; не реклама!) Цены грабительские - от 900 руб. за кубик в случае нержавейки. Порошковый 3D-принтер SLM 280HL в работе в Самаре - репортаж "Вестей" от 2015 года.:

- Во-во... Тот, кто может позволить себе "такую штучку" - вообще не парится проблемой утилизации тепла от майнеров на обогрев (дома - зимой или бассейна - летом). Однако же, технологии дешевеют - пример тому мобильная связь, которая за 30 лет прошла путь от сверхдорогих, имиджевых и в чём-то даже - фриковых устройств в 1+ кг весом, до массового ширпотреба. Мой пост - толстый намёк на это обстоятельство. P.S. И, помимо 3D-принтера с лазерным наплавлением металла - "в хозяйстве", в цеху то есть, ещё одна штучка как минимум, будет нужна... Свеженапечатанные 3D-изделия принято ещё и "отпускать" в термостате, прогревая их до высоких (но ниже точки плавления, конечно) температур - и затем, медленно охлаждая. То есть, нужна будет ещё и "умная" помесь автоклава-с-муфелем, с температурами отжига где-то до 900+ град. Цельсия - и программирумым профилем подъёма / спада температуры отжига.

* Уже нельзя.

- Медью там или нет, а тугоплавкими сплавами для ракетных движков - "печатать" на 3D-принтере можно. Американская SpaceX (дурацкое название - сокращение от Space eXplorations -"космические исследования") - таким образом печатает помпы (в тему, правда?) и камеры сгорания своих движков SuperDraco. Да и не только она. Вот статья на сайте 3DPrint.com https://3dprint.com/4740/spacex-dragon-2-3d-print/ цитата: "So, how is SpaceX able to produce such a powerful thruster, at minimal costs, and still meet the strict deadlines set by their client, NASA? For one, they use 3D printing. That’s right, the most advanced manufacturer of rockets and spacecraft on the planet, relies on a process called direct metal laser sintering, to create one of the most important components of the SuperDraco thruster, the combustion chamber for the engine. The chambers are 3D printed with a material called Inconel, which is very high performance nickel chromium superalloy, known for its amazing strength and toughness". В общем, для 3D-печати используется техпроцесс, называемый direct metal laser sintering - "прямое лазерное спекание металла", а в качестве материала для изготовления камер сгорания движков используется порошок тугоплавкого нихромового суперсплава Inconel, в специальной версии от SpaceX - Inconel SX300.